1.1 Afköst sojabauna prótein trefja
Þverskurður sojabauna prótein trefja er handlóð lagaður, með fínum svitaholum og húðkjarna uppbyggingu. Það eru augljósar rifur í lengdarstefnu, með fínni fínleika og létt eðlisþyngd. Trefjanúningsstuðullinn er lítill og massasértæk viðnám er nálægt silki. Upphafsstuðullinn er tiltölulega hár, beygjuteygjustuðullinn er lítill og endurheimtarhraði krullunnar er lágt. Krullan er flat, með góða rakaupptöku og leiðni.
Gæðavísar sojapróteintrefja sem notaðir eru í tilrauninni eru sem hér segir: fínleiki 1,56 dtex, lengd 38 mm, þurrstyrkur 4,27 cN/dtex, blautstyrkur 3,9 cN/dtex, galli 0.3mg/1{{12} }0g, krullafjöldi 12,5/cm, olíuinnihald 0,91 prósent, raki endurheimtur 6,7 prósent.
1.2 Afköst Spandex garns
Helstu frammistöðuvísar spandexgarns eru sem hér segir: fínleiki 44,4 dtex, brotstyrkur 43,1 cN, lenging við brot 370~520 prósent, 300 prósent lengingarspenna 12,7 cN, 300 prósent teygjanleg lenging hlutfall 96 prósent, rýrnunarhraði sjóðandi vatns 20 prósent, olíuinnihald 3,0 prósent ~9,0 prósent.
Lykiltækni fyrir framleiðslu á vafinum garni
Framleiðsluerfiðleikar vafiðs garns endurspeglast aðallega í flókinni framleiðslu á sojapróteintrefjagarni og áhrifum tækni um vafið garn á frammistöðu garnsins. Við framleiðslu á sojapróteintrefjagarni náðist hnökralaus þróun sojapróteintrefjagarns með því að hagræða ferlið og nota nýjan sérhæfðan spunabúnað. Á sama tíma var tengslin milli línulegs þéttleika, dráttarhlutfalls, þekju vafiðs garns og frammistöðu spandexs ákvörðuð og gæði 27,8 tex sojabaunapróteins/44,4 dtex spandexvafaðs garns voru fræðilega og nánast tryggð.
2.1 Tilraunaframleiðsla á sojapróteintrefjagarni
Viðloðunin á milli sojabaunapróteintrefja er léleg, massinn við viðnám er mikill og það er alvarlegt stöðurafmagn við spuna. Til að leysa vandamálin vegna minna náttúrulegrar kreppu á sojabaunaprótíntrefjum, sléttara trefjayfirborði, lélegri samheldni milli trefja, stóran snertinúnistuðul við málmþætti og framúrskarandi stöðurafmagn meðan á snúningi stendur, 0,5 prósent truflanir 2880 og ullarolía þynnt með 10 sinnum vatni voru notuð til háþrýstingsúðunar. Pakkaðu og settu í 24 klukkustundir til að tryggja samræmda skarpskyggni og bæta trefjavörn. Eftir sólarhrings af raka og jafnvægi á verkstæðinu verður það tekið í notkun.
Spunaferli úr sojapróteintrefjagarni
FA002 bómullargripavél → A092AST tvöföld bómullarkassa fóðrunarvél → FA141 spólumyndunarvél með einum þeytara → FA201B keðjuvél → FA306 teiknivél (tvö spor) → FA401 ferðavél → FA506 snúningsvél → vindur → 13322
Bómullarhreinsunarferli
Sojabaunapróteintrefjar eru með lágt endurheimtahraða og lítið blöndunar- og óhreinindi. Þess vegna er stutt ferli tekið upp og ferlið ætti að fylgja meginreglunum um "létt þyngd, stutt föst lengd, meira karding og minna slá, meiri söfnun og minna fall, og andstæðingur festing og veltingur". Hraði kardinálarinnar og hamarsins er 15-20 prósent minni en á að spuna bómull til að draga úr skemmdum á trefjum. Hlutfallslegur raki á verkstæðinu er tiltölulega hár og ójafnvægi bómullarrúllunnar er 1,2 prósent og raka endurheimt er stjórnað um 10 prósent.
Carding ferli
Slæm spunahæfni sojabaunapróteintrefja endurspeglast aðallega í karðunarferlinu og mikilvægt er að einbeita sér að því að fylgjast með ástandi bómullarvefsins. Ef það er nettófall bendir það til skorts á andstæðingur-truflanir olíu; Ef tini hólkurinn er sár þýðir það að það er of mikið antistatic efni, sem ætti að stilla í samræmi við aðstæður. Jafnframt er nauðsynlegt að forðast lengdarskemmdir meðan á keðju stendur, auka trefjaflutningshraða eins mikið og mögulegt er og koma í veg fyrir endurtekna snúning á trefjum til að mynda bómullarhnúta. Hvað varðar tækni er nauðsynlegt að ná góðum tökum á meginreglunum um „mjúka keðju, auðveldan flutning, léttan þyngd, lágan hraða og miðlungs bil“. Á sama tíma er einnig hægt að íhuga að setja upp tvöfaldan gúmmíhring bómullarstýribúnað með því að nota sérhæfðan náladúk og stjórna bómullarfalli með lágum raka. Helstu ferlibreytur eru: strokkahraði 350r/mín., upptökurúlluhraði 720r/mín., strokkahlífarplötubil 0.35mm, {{1{{ 12}}}}.35mm, 0.30mm, 0.35mm, 0.35mm, bil 0.2mm hlífðarrúlluhlíf, hraði hlífðarplötu 175mm/mín., vélrænt drag margfaldur 94.5, spennudráttur margfeldi 1.38, þurr þyngd 24g/5m.
Teikniferli
Áherslan á þessu ferli er að stjórna hárinu. Ferlið samþykkir "miðlungsþyngd, þungan þrýsting, stórt bil, hæfilega spennu teygjur, andstæðingur flækja og andstæðingur blokkun". Hraðanum er stjórnað á lágum hraða og hornmunninum er stjórnað í litlu horni til að bæta ræmuna og afleiddan kraft.
Helstu ferlibreytur teikninga eru sýndar í töflu 1
Roving ferli
Með hliðsjón af því að próteintrefjar sojabauna hafa góða mýkt og lélega samloðun, til að draga úr hári fíns garns, ætti að hækka snúningsstuðul víkingsins um 10-15 prósent á grundvelli bómullssnúnings og stjórna snúningsspennunni. til að draga úr óviljandi teygju á garninu.
Gúmmívalsinn ætti að vera úr innlendum framleiddum gúmmívals með mikilli hörku og meðhöndlaður með WTB samsettri húðun. Helstu ferlisbreytur víkinga eru meðal annars 28 mm og 35 mm rúllubil, 1,18 falt bakdráttarhlutfall, 8 sinnum heildar vélrænt dráttarhlutfall, hannaður snúningsstuðull 74 og þurrþyngd 5,4g/10m.
Spunaferli
Fræðilegar rannsóknir sýna að hárið á yfirborði garns myndast í fína garninu og vex í umbúðunum. Þannig að í reynd er fínstilling á snúnings- og vindunarferlunum tímamótapunkturinn til að stjórna loðni sojapróteintrefjagarns innan leyfilegra marka. Helstu ferlisbreytur spuna eru: Snældahraði 12700r/mín., hönnunarsnúningsstuðull 371, afturdráttarhlutfall 1,27 sinnum, gúmmívals að framan færist áfram 3 mm, hörku gúmmívals að framan valin Shore A63 gráðu, garnstýringarkrókur með litlum þvermál notaður til að auðvelda snúning flutningur og draga úr loðni, stálhringur PG1/2 gerð, stálvírhringur OSS gerð, notaðu innri og ytri mynstur gúmmíhringa til að stjórna trefjadreifingu og notaðu orkusparandi nítrílgúmmíbelti til að draga úr ójafnvægi í garnsnúningi. Einföldun notar tæki eins og rafmagnshreinsun, splæsingu og málmgróp, með „lághraða, lágspennu“ ferli og stýrir hlutfallslegum raka á verkstæðinu við 75 prósent.
2.2 Hönnunar- og þróunarhugmyndir fyrir sojabaunaspandex umbúðir garn
Áður fyrr var framleiðsluferlið á teygjanlegu garni að mestu leyti bómullar- eða pólýesterkjarna og snúið, en afbrigðið sem við þróuðum var spandex umbúðir garn. Spandex vafið garn hefur önnur útlitsáhrif og innri gæði en kjarnagarn og laggarn og eftirfarandi þættir voru taldir hafa áhrif á myndunaráhrifin í hönnuninni:
(1) Vafinn garnkjarni án snúnings. Vafinn garn er stundum einnig þekktur sem vafinn garn, og einn augljósasti munurinn á því og kjarnagarn og snúið garn er að kjarnagarnið hefur engan snúning. Sambandið milli kjarnaslíðurs spandexþráðarins og ytra lagsins í vafða garninu er augljóst og bindikrafturinn milli kjarnaþráðarins og ytri trefjanna er lægri en annarra tegunda teygjanlegra garna, þannig að mýkt þess er verulega meiri. . Á sama tíma er handtilfinning umvafðu garns erfiðari en kjarnagarns og styrkur þess er styrkur vafða þráðsins eða garnsins, þannig að styrkur þess er hærri en kjarnagarns með sömu forskrift. Það skal tekið fram að vafinn garn er lauslega vafið og tilgangurinn með því að þróa vafinn garn er að fullnýta teygjanleika spandex trefja og styrk vafinns trefja.
(2) Íhugaðu áhrif spandex garnforskrifta og teygjanlegra garntegunda á rýrnun vefnaðar.
(3) Áhrif línulegrar þéttleika spandex trefja. Því fínni sem spandex trefjar eru, því minni teygjanleg lenging og afturdráttarkraftur, og því minna er dráttarhlutfallið sem notað er fyrir spandex trefjar við vinnslu. Teygjanleg lenging og afturköllun efnisins eru einnig minni og rýrnunarhraði vefnaðar er einnig minni.
(4) Áhrif spandex trefjateikningarferlis. Teygjanleiki teygjanlegs garns er vegna teygjunnar sem beitt er á spandex trefjarnar við vinnslu garnsins, sem gefur því ákveðna mýkt. Teygjanleikastærðin fer eftir dráttarhlutfalli E spandextrefjanna eftir að forskrift hennar er ákvörðuð. Því stærra sem E er, því meiri mýkt er garnið og því meiri rýrnun við vefnað. Þess vegna, til þess að uppfylla kröfur um efnishönnun, ætti að taka að fullu tillit til hönnunareiginleika mismunandi forskrifta spandextrefja þegar teygjanlegt garn er valið. Uppdráttarhlutfall spandexgarns hefur einnig áhrif á innihald spandex í vörunni. Því hærra sem dráttarhlutfallið er, því lægra er spandexinnihald í vörunni. Þessu ber sérstaklega að hafa í huga þegar vörukostnaður er skoðaður. En við getum ekki í blindni aukið drögin til að draga úr kostnaði. Ef dráttarhlutfallið er of hátt er hætt við að spandex trefjarnar brotni og vinnsluerfiðleikar eiga sér stað. Dröguhlutfall 44,4dtex spandexgarns er venjulega 3-4 sinnum og þessi vara notar 4 sinnum.
(5) Áhrif mismunandi tegunda teygjanlegra garna á rýrnun vefnaðar. Mismunandi teygjanlegt garn sýnir mismikla mýkt af teygjanlegri rýrnun vegna byggingarmunarins. Samkvæmt prufuvefnaðinum er betra að nota vafinn garn fyrir efni með mikla mýkt og að nota snúið garn og kjarnagarn fyrir efni með miðlungs og lágt mýkt. Við gerðum tilraunavefnað á mismunandi gerðir af garni og áhrif mismunandi garntegunda á rýrnun vefnaðar eru sýnd í töflu 2
(6) Umbúðir. Þekjan um vafið garn er mikilvæg burðarvirki sem hefur áhrif á frammistöðu silkiþráða og efna. Þekju vísar til umfangs þekju ytri trefjar á kjarnavír, venjulega gefið upp með tilliti til fjölda snúninga á lengdareiningu vafða vírsins. Því meira sem þekjustigið er, því hærra er fjöldi, lenging við brot og mýkt við fasta lengingu á húðuðu vírnum. Styrkur og upphafsstuðull húðaða vírsins minnkar og drape-stuðull efnisins minnkar og bætir þar með drape efnisins. Í þessum skilningi er hærra þekjustig betra, en því meiri sem stöðug álagslenging efnisins er, því minni afgangur af teygjanlegri aflögun þess við stöðuga lengingu. Til að tryggja teygjanleika teygjanlegra vara er 44,4dtex spandexgarn notað sem kjarnavír, með spandexinnihald 3,5 prósent og þekja 800T/m-250T/m. Þessi vara notar 650T/m.
Helstu frammistöðuvísar fyrir endanlegt val á spandex trefjum eru sem hér segir: fínleiki 44,4 dtex, brotstyrkur 43,1 cN, lenging við brot 370~520 prósent, 300 prósent lengingarspenna 12,7 cN, 300 prósent lenging teygjanlegt endurheimtarhlutfall 96 prósent, rýrnunarhraði sjóðandi vatns 20 prósent og olíuinnihald 3,0 ~ 9,0 prósent.
Vafið garn er lauslega vafið, sem myndast við að vinda með minni spennu en snúningsspennan. Til að mæta þörfum vefnaðar ætti að auka upptökuhlutfallið í yfir 95 prósent til að tryggja sléttan vefnað. Tilraunaframleiðsla sýnir að um það bil 80 prósent vafningshraði gerir vefnað nánast ómögulegt
Heimild: https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A