1, Saga hálfgerfaðrar tækni
„Hálflaga“-tæknin birtist af og til. Venjulega er lengd ullartrefja á bilinu 70 ~ 110 mm. Á síðustu öld framleiddi Nýja Sjáland eins konar ull með um það bil 50 mm lengd og reyndi nýtt spunaferli: ullarblöndun → keðja → keðja → keðja → víking → spuna. Þetta ferli er frábrugðið hinu hefðbundna ferli með langa töfralausn. Carding vélin fer beint inn í snúningsferlið án þess að greiða og endurtekið karða eftir slípumyndun. Fólk kallar þetta ferli hálfgert. Þar sem 50 mm jafngildir lengd miðlungs og langra trefja í bómullarsnúningi, uppfyllir það kröfur bómullarsnúningstækni og er smám saman vinsælt og notað af bómullarspunafyrirtækjum.
2, Blanda ull og bómull spuna tækni
Þótt fjöldi snælda af ullarsnúningi sé aðeins nokkrar milljónir er ullarsnúður, sérstaklega ullarspinningur, sérhæfður í að framleiða hágæða vörur með miklum virðisauka, sem fluttar eru út til þróaðra landa í Evrópu, Bandaríkjunum og Japan í skiptum fyrir mikinn gjaldeyri. Sumar nýjar spunatækni við ullarsnúning hafa djúp áhrif á þróun bómullarsnúningatækni, svo sem beitingu siro spuna, sirofil spinning, kaðalspinna og svo framvegis. Bómullarsnúningur hefur tæknilegri úrræði til að takast á við ýmsar trefjar með lélegri spunahæfni, svo sem framleiðslu á léttum efnum með miklum fjölda, ýmsum teygjanlegum efnum, litlum snúningum og jafnvel ósnúnum efnum og hefur auðgað mjög núverandi vörur sem ekki eru úr bómull. , sem hafa farið langt fram úr flokki ullar- og bómullarspunavara.
Vísinda- og tækniframfarir nútímans eru hvimleiðar og tækni milli banka og landamæra smýgur inn, blandar og veitir hver öðrum innblástur. Bómullarsnúningur hefur nýtt sér ofangreinda tækni til fulls. Á markaðnum er svokallað AB garn, hampgrátt garn, kjarnaspunnið garn, ósnúið garn og ofurfínt garn snúningur (bómullartrefjar vafinn á burðarás leysanlegra þráða), innfelld spuna og önnur tækni notuð víða tæknilegar reglur Siro spinning og Sirofil spinning, sem er þægilegt fyrir umbreytingu. Með uppbyggingu siro ply garns minnkar hárið verulega og gæði og kostnaður við bómullarsnúning gagnast mjög. Hvað loðnun varðar þá er sérstakt snúningur sirofils „pre twist“ og síðan „sterkur snúningur“ sem dregur úr hármyndun á upphafsstigi. Kaðalspunnið garn hefur minni loðni, mikinn styrk og góða slitþol. Það getur verulega bætt afköst og skilvirkni spuna-, sjálfvinda- og vefnaðarvéla. Á sama tíma sparar það snúningsferlið og styttir snúningsferlið.
Mörg hráefna sem notuð eru í hálfgerfað spuna eru litað garn og hráefni sem notuð eru eru há. Það sameinar lífrænt nútímalega bómullarsnúnatækni og ullarsnúningstækni til að framleiða hálfgert garn með mismunandi stílum. Garnið hefur bæði eiginleika fínullarsnúnings og stíl grófs ullarsnúnings, sem bætir upp veiku hlekkina eins og lága garnfjölda, óhóflega loðnað og ójöfnur sem myndast við grófa ullarspuna. Sem stendur hefur mikill fjöldi garns verið framleiddur á flatprjónavélar, stórar kringlóttar prjónavélar í ívafi prjónavélar og rapier, loftþotu, skotfæri og aðra vefstóla af skyttulausum vefstólum. Vegna þess að hálfnákvæmni spuna notar almennt hágæða trefjahráefni eins og ull (þráð), kashmere, hampi trefjar, spunnið silki osfrv., er einkunnin fyrir hálfnákvæmni litasnúning hærri en bómull og aðrar tegundir lita. snúningur, sem gerir fyrirtækjum kleift að fá meiri gróðarými.
3, flöskuháls af bómull hálfgerfað tækni
Sem stendur er forspunabúnaður bómullarverksmiðjunnar sjálfrar takmarkaður og hann er hannaður til að vinna úr bómullartrefjum með tiltölulega einföldum aðgerðum. Sum fyrirtæki sem umbreyta ekki bómullarframleiðslu og framleiða með hjálp hálfgerfaðrar tækni geta ekki lagað sig að framleiðsluforminu „lítil lota, fjölblönduð og fjölbreytileg“, sem gerir hefðbundið bómullarsnúningsferli erfitt að takast á við. , og ekki er hægt að tryggja gæði og framleiðslu, sem leiðir til eftirfarandi vandamála:
Í fyrsta lagi, til að takast á við litlar pantanir, er formeðferðarbúnaðurinn plástraður tímabundið, sem er ekki kerfisbundið og formlegt, og stuðlar ekki að gæðum, auk þess sem kröfur um losun, blöndun, skarpskyggni og ójafnvægi eru nauðsynlegar.
Í öðru lagi er heildarframmistöðu hvers hráefnis sem kemur inn ekki stjórnað. Vegna skorts á sérstökum tækjum er eðlisfræðilegum og efnafræðilegum frammistöðubreytum, sértækri viðnám, snúningshæfni og öðrum viðeigandi vísbendingum um trefjar oft breytt of oft til að greina trefjar, eða einfaldlega gera það ekki. Sum góð textílfyrirtæki stunda einmerki eða blönduð hraðsnúning til að prófa snúningshæfni, en ekki kerfisbundið.
Í þriðja lagi er uppspretta, líkan og hlutfall antistatic efni, hráolíu og antislid efni sem notað er í hráefnismeðferð eða formeðferð ekki bjartsýni og notkunin er ekki staðlað. Margar svokallaðar upplifanir eru bara óhagkvæmar, á lágum hraða, ekki alhliða og án hefðbundins tækniaðstoðar.
Í fjórða lagi, undir framleiðslumáta fjölbreytni og fjölblöndunar, er erfitt að halda jafnvægi á mótsögninni milli lítillar lotu og blöndunar einsleitni og gæða, sérstaklega litasnúning. Til að tryggja blöndunargæði nota mörg textílfyrirtæki enn ferlið við handvirka bómullarblöndun, hráefni → foropnun → hráefnisvigtun → handvirk bómullarblöndun → umbúðir. Það er að segja að handvirk foropnun (rífa), vigtun (vigtun í samræmi við hlutfall fóðurblaðsins) og bómullarblöndun (jafnt dreift upp og niður) er vinnufrek.
Ekki er hægt að ljúka ferlinu við bómullarhreinsun, blöndun og teikningu í einu; Diskablöndun hefur mikla skemmdir á trefjum og auðvelt er að framleiða bunches og neps; Hin hefðbundna bómullarblöndunarvél „leggst lárétt og tekur beint“ tilheyrir „tímamismunur jöfn þykkt“ bómullarblöndun og blöndunin er ekki nákvæm; Mörg vöruhús geta áttað sig á "jöfnu hlutfalli og ójafnri þykkt"; Að bæta við tveimur fjórum bakkum í bómullarhreinsunarferlinu getur leyst vandamálið við ójafna blöndun, en það er ekki hægt að blanda því einsleitt í litlum lotum og mörgum íhlutum.
Í öðru lagi, með tilliti til sérstöðu ullar, hamps og silkis í hráefnum sem ekki eru úr bómull, það er að segja að flestir þeirra eru stuttar trefjar eða mislangar nótur í keðju- eða vinnsluferli, og jafnvel næsta skref. Vegna munarins á upprunalegri vinnslutækni, aukefnum og hráolíu eru yfirborðseiginleikar og núningsþættir hráefna mismunandi. Þegar komið er inn í hefðbundið bómullarsnúnings- og hreinsunarferli, hvaða tegund af sleif (hornnagli, strokka, lögun nefs, sagtönn o.s.frv.) og rykstangir (þríhyrningur, rétthyrningur eða hringur) eða botnleki (innsigli eða opinn) er notaður, kl. hvaða hraða, grunnstilling samræmdrar blöndunar, hvort trefjar séu skemmdir, hvort það verði vinda og ófær um að rúlla. Það er ekkert samsvörunarkerfi til að flokka venjulega karding og framleiðslu á ull, hampi, silki og öðrum trefjum í samræmi við blöndunarhlutfall flata kortsins og tengdra kortafatnaðarbúnaðar. Á sama tíma byggir framleiðslan á hagkvæmni, sléttleika, stöðugleika og greind. Aðeins þannig getum við stjórnað tækninni og leyst tæknilega veikleikana.
4, Árangur í hráefnisákvörðun
Hálfgerfað hráefni koma úr fjölmörgum náttúrulegum trefjum eins og ull, hampi og spunnið silki í trefjum sem ekki eru úr bómull, pólýester, akrýl, nælon, pólýprópýlen og vínylon í efnatrefjum, ofurfínn denier, hárstyrkur og efnatrefjar með háum stuðuli (koltrefjar og aramíð) í virkum trefjum og Tencel, Modal og Lyocell í sellulósatrefjum.
Afkoma hráefna fer eftir því hvort framleiðslan sé stöðug og slétt í öllu ferlinu og hvort hægt sé að ná eðlilegri framleiðslu með einfaldri formeðferð í stað vandamála eins og flækju, vinda og stíflu. Fjöldi lóa og brotna endanna eykst, framleiðslan getur ekki verið samfelld og framleiðsluhraði er augljóslega lágt, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslukostnað og skilvirkni. Þess vegna er þróun vöru hjá fyrirtækjum nátengd eftirspurn markaðarins og kaupum á viðeigandi hráefni.
Fjölbreytni hráefna hefur einnig fært margs konar hráefnisrásir, svo sem stórar efnatrefjar, litlar efnatrefjar, litlar verkstæðisvinnslutrefjar, endurunnar trefjar osfrv., sem hafa haft áhrif á framleiðslu og gæði textílfyrirtækja. Hráefnið úr ull, hampi og spunnið silki er ríkt og litríkt:
Með ull er venjulega átt við bómull, þar á meðal fíngerð ull, hálffín ull og ofurfín ull. Samkvæmt vinnsluaðferðum felur það í sér: dregna og skera ull, kolsýrða ull, stutta ull, lausa ull, skera ull, og samkvæmt vinnsluaðferðum nær það til dregna ull, stækkað ull, mercerized ull, skreppaþétta ull og ull gegn pillingum. Sérstök ull inniheldur móhár, kanínuhár, jakahár, úlfaldahár, alpakkahár, minkahár o.s.frv., sjaldgæft kashmere, jakahár, úlfaldahár, lambahár, litað hár o.fl., auk innflutts ástralsks hárs, Nýja Sjálands. hár, argentínskt hár o.fl.
Hampi hráefni er hægt að kaupa frá faglegum hampi vinnslu verksmiðjum. Það eru aðallega hör- og hampihráefnisverksmiðjur fyrir norðan og á suðurlandi eru ramí-, hampi- og sísalhráefnisverksmiðjur sem útvega hampi hráefni til frumvinnslu með mismunandi snúningskröfum. Það eru fimm tegundir af ramí: fínn og þurr ramí, fínn og þurr ramí (stutt ramí), noil (gömul tækni), noil (ný tækni) og sliver. Einnig eru til fimm tegundir af hör: slegið hör, gróft hör, vél stutt hör fyrst greiddur, greiddur stutttrefjar, stutt hör greiddur og nóill úr samsettri karðvél. Hægt er að vinna annað gróft hör sem unnið er með hörframleiðsluvél með handhjólum í bómullarhör (almennt þekkt sem hör bómull) með meðallengd trefja 30 ~ 40 mm og óhreinindainnihald minna en 3 prósent, sem hægt er að nota í bómullarspunaiðnaði að búa til hör/bómullarblandað garn. Það eru líka fjórar tegundir af hampi trefjum sem notaðar eru til litasnúningar: bómullartrefjar, kasmírtrefjar, greidd nóa og greidd hampi.
Spunnið silki vinnur úr gölluðu kókónum og úrgangssilki sem framleitt er í serírækt, silkiframleiðslu og silkivefnaði, og fær endanlega dropabómullinn sem silkisnúna hráefnið eftir kringlóttu karðunarvélina eða beina kardingabómull og skera bómull. Það er hefta trefjar og er einnig silkihráefnið sem almennt er notað af bómullarverksmiðjum. Meðal þeirra er verð á mórberjakókósilki tiltölulega dýrt, en verð á tussah cocoon silki, villtum silkiorma cocoon silki og castor cocoon silki er tiltölulega hagkvæmt.
Kaup á hráefnum sem ekki eru úr bómull eru ítarlegri en flokkun á bómull. Sama hráefni hefur áhrif á verðið í samræmi við trefjalengd, einsleitni, vinnsludýpt, snúningshæfni og lokaafurðarstíl. Það felur í sér framleiðslukostnað, framleiðsluhraða, skilvirkni osfrv. Það þarf að reikna vandlega út til að finna framleiðslu- og rekstrarjafnvægi eigin fyrirtækis.
5, Leysið tæknileg vandamál í bómullarspunavinnslu
Hvernig á að komast í gegnum þennan hlekk, þurfum við að vinna saman og íhuga það markvisst og yfirgripsmikið. Á sama tíma, til að leysa vandamálið um sundrun upplýsinga, er höfundurinn aðeins að henda múrsteinn til að laða að jade.
Í fyrsta lagi gleypir bómullarspunaverksmiðjan kosti búnaðar og tækni ullar-, hör- og silkispunafyrirtækja til að leysa tæknilega flöskuhálsinn við að framleiða nokkrar trefjar með lélega spunahæfni á fyrra stigi. Vegna þess að landið hefur þegar lokið við framleiðslulotu af háþróuðum búnaði fyrir ullarspuna, silkispuna og annan búnað, hefur blöndunarkardingin sína sérstöðu. Textílvélaverksmiðjan samþættir kjarna bómullarsnúnings og ullarsnúningsbúnaðar og endurnýjar ullarsnúninga fjöltengla bómullarkortavélina, ullarblöndunarvélina, kartöfluvélina, þ. , Upplýsingatækni til að stjórna nákvæmlega blöndunarhlutfalli mismunandi trefja, þannig að ná stöðugri, sjálfvirkri, afkastamikilli Einföld og sveigjanleg blásturslína.
Sem stendur, auk þess að fá lánaða blöndunartækni „ullarblöndunarvélar → viftu → ullarblöndunartunnur“, hafa gömlu kardingavélarnar A186D, F, G, FA201 röð, osfrv. fötu, það er almenna hálfgergða rúmmálshöggfóðrunarfötuna. Hágæða fínullarvél (kasmírblöndun) hefur samræmda ullartank til að mæta þörfum vöruuppfærslu og hágæða.
Til þess að draga úr kostnaði og kaupa efni með lélegri lengd og flækju getum við vísað til búnaðarins eins og t.d. kamgopnunarvél, skurðarvél, kápuhlutakambur, greiðuvél og svo framvegis, sem getur lagað sig að sveigjanlegri fjölbreytni endurnýjun og ferli aðlögun. . Núverandi þróuð hálfgergða keðjuvélin er stærðarbúnaðurinn sem sameinar ullarfóðrun, vigtun, opnun og bómullarkeðju til að passa við hálfgert hráefni; Stuðla að einfaldri blásturs-kræðslueiningu, og leiðslan sem tengir blásturs-kvörðun og kvörðun er hægt að stilla á sveigjanlegan hátt í samræmi við hópinn af blönduðum afbrigðum.
Í öðru lagi er pláss til að bæta virkni, greind og þægindi bómullarsnúningsbúnaðar. Vinna hörðum höndum að því að laga sig að aðlögunarhæfni margbreytilegra endurnýjunar til að mæta þróun sérsniðnar, lítillar lotu, fjölbreytileika og fjöllitanúmera.
Rannsakaðu og þróaðu sjálfvirkan vinnslubúnað fyrir skynsamlega upptöku, bretti, grípa mótvægi og blöndun sem hentar til blöndunar og litasnúninga. Nútíma leysirsviðstækni getur leyst áfangaskiptingu bómullarbala til að tína og losa og staðsetningu bómullarbala tína og losa. Sjóngreiningarkerfi og kóðunar- og umskráningarkerfi leysa auðkenningu, rekja spor einhvers og stjórna bómullarbagga og trefjaafbrigðum. Skynjarakerfið leysir vandamálið við rafræn mótvægi og nákvæmt grip.
Samsettur búnaður sem hægt er að útfæra í fjölbreytni og lítilli framleiðsluham hefur verið beitt. Fíni bómullarhrærivélin (eins og JSB125) og tengiopnarinn (eins og JSK510) henta til framleiðslu í litlum lotum á ullarbómull og hörbómull. Þegar vinnsluleiðin „full blöndun er aðal og ræmablöndun er hjálpartækið“ er tekin upp, er hægt að nota tengingu bómullargrípa og opnara fyrir stóra lotu samfellda framleiðslu.
Þróa þarf bómullarsnúningsvélina með skynsamlegri og stillanlegri keðju og fjarlægingu óhreininda til að uppfylla gæðakröfur fjölbreyttra hráefna. Með því að draga lærdóm af netvöktun á lithneppum á neðri enda doffervefsins á erlendu kartavélinni og netslípun á strokknum og hlífðarplötunni, er hægt að stjórna lithneppunum og hnífunum stöðugt í langan tíma.
Vinsældaðu teiknirammann með tveimur augum sérstilltri tækni (eins og TMFD81S teiknaramma). Það er engin þörf á að skipta um vinnslugírinn og tveggja auga servómótorinn getur sjálfstætt og skreflaust breytt hraðanum, sem getur mætt þörfum tíðrar aðlögunar, nákvæmni og litasnúningshraða.
Hægt er að nota litaspunnið spunablöndunartæki (einnig þekkt sem litateiknivél) til að framleiða fínan spuna úr bómull og trefjum af bómullargerð. Með fjölhópa drögum og fóðrunarbúnaði er hægt að nota grunnlitinn sem grunnlit og sérstakt ferli er hægt að nota til að fæða fjögurra lita ullarslím eða bómullarflís eða efnatrefja með mismunandi litum. Með tölvustýringu er hægt að breyta hverjum litahópi til skiptis og hlutfallslega, sem er notað til að snúa litastriki með smám saman litabreytingum. Kosturinn við það er að vinnslukostnaður er lægri en stigi litun, og áhrif litabreytingar umbreytingarsvæðis eru augljós. Spunnið garn er kallað regnbogagarn.
Snúningsbreytingin á bómullarsnúningsramma er sú sama á báðum hliðum, á meðan hægt er að breyta ullarsnúningaminni, dragi og snúningi í sömu röð, sem hefur áhrif á skilvirka notkun snælda. Til dæmis er snúningsrúllan knúin af servómótor sérstaklega, vindabúnaðurinn er einfaldaður, skreflaus hraðastjórnun er að veruleika, ferlinu er breytt og fjölbreytni er breytt.
Í þriðja lagi, flýttu fyrir samþættingu 5G auk gervigreindar gervigreindar, stórra gagna og tölvuskýja til að flýta fyrir upplýsingaöflun, og safna, netkerfi, prófun, gæðaspá, skilvirknigreiningu, orkunotkun og efnisnotkun og öðrum upplýsingum um mismunandi hráefni. efni og mismunandi afbrigði af spunaferlum, tækni, búnaði, búnaði, hjálparefnum, efni, notkun og kostnaðarárangri. Með því að samþætta sundurliðaðar upplýsingar, byggðar á CPS heildarferli samtengingar og snjöllum sjónrænum samskiptavettvangi viðskiptavina, bæta og draga út áreiðanlegri, skilvirkari og hagnýtari notkunartækni. Leyfðu öllum textílfyrirtækjum að ná auðlindageymslu, skynsamlegri hagræðingu, ákvarðanatöku, ráðleggingum og miðlun. Auðvitað getur hvert fyrirtæki byrjað að búa sig undir þetta þýðingarmikla starf núna.
Í fjórða lagi, kynntu einkaleyfisbundna blöndunartækni litasnúninga (einkaleyfistækni Guiyafu bómullarblöndunar), sem er einstök í Kína í hálfgerfuðum spuna. Þessi tækni hentar einnig fyrir blöndunaráhrif hefðbundinnar framleiðslu á fjöltrefjablöndun í bómullarverksmiðjum. Blöndunarhugmynd þess er nýstárleg, sniðug og einföld í uppbyggingu. Það gerir sér grein fyrir samþættingu margra blöndunarreglna, svo sem flatrar og beinnrar blöndunar, öfugra blöndunar, og nær áhrifum lagskipta (stafla) blöndunar í hlutfalli og getur jafnvel fækkað sílóum eða hætt við mörg síló. Sérstaklega leysir það þunga handvirka forblöndun í ferlinu við litasnúning og sönnun. Þegar bómullin er fóðruð ætti að vega alls kyns hráefni í samræmi við blöndunarhlutfallið og henda því beint inn, sem bætir vinnuumhverfið, einfaldar rekstrarstjórnunina og tryggir stöðugleika litasnúningsblöndunargæða.
6, Varúðarráðstafanir við hálfgergða formeðferð
Ef verð á hráefni er dýrt er nauðsynlegt að hafa stjórn á ló og nót til að draga úr kostnaði. Gæði formeðferðar ákvarða slétt framleiðslu. Í fyrsta lagi skaltu stjórna hráefnum, leysa vandamálið með valkerfi hráefnissnúnings með því að mæla vætaleika og gegndræpi hráolíu og velja síðan mismunandi hráefni og mismunandi gerðir af hráolíu og skilja úðunaraðferðina og ráðhústímann.
6.1 Formeðferð ákvarðar lykilinn að sléttri framleiðslu
6.1.1 Grundvöllur formeðferðar og þurrkunar á hráefnum sem ekki eru úr bómull
Frá sjónarhóli þess að hægt sé að spinna ekki bómullar, felur formeðferð í sér hráefnishreinsun (ull), slípun (hampi, silki) og herðingu (fyrir trefjainngang og ullarolíu, aukaefni gegn truflanir, hálkuvörn, vatn osfrv.). Fyrir bómullarsnúning er ráðhús aðalaðferðin og sérstaka lausnin er venjulega ákvörðuð í samræmi við sérstaka viðnám trefjanna.
① Sértæk viðnám er minna en 108 Ω g/cm2 og formeðferð efnatrefja og blönduðra hráefna er tiltölulega einföld. Almennt er hægt að lækna það með vatni eftir að það hefur verið losað og hlutfallið er ákvarðað í samræmi við raka endurheimt trefjanna og hitastig og rakastig verkstæðisins og herðingartíminn er 24 klukkustundir (filmuhlíf). Ekki þarf að bæta við öðru olíuefni.
② Sérstök viðnám ＞ 109 Ω g/cm2, eins og ull, hampi, silki, nylon og önnur trefjaformeðferðarkröfur eru tiltölulega miklar, leysa vandamálið með rafstöðueiginleikum og ná aftur raka sem ferlið krefst.
Úrval ullar til heilbrigðisþjónustu og hlutfall ullarolíu, allt eftir frammistöðu ullarolíu og eiginleikum hráefna, má minnka á viðeigandi hátt, venjulega {{0}},5~1,5 prósent fyrir innflutt ull og 1,0 ~ 2,5 prósent fyrir innlenda ull. Hlutfalli sérstakra ullartrefja (eins og kanínuhárs) og ullarolíu er almennt stjórnað við um það bil 2,5 prósent og litlu magni af kísilgeli er bætt við blönduðu ullina. Eða veldu HA-1 kanínuhár og hárolíu.
Hægt er að nota sérstakt hör rakatæki eða blandaða hráolíu til að herða hampi, svo sem 1 prósent M80 ýruolíu, 3 prósent nr. 7 vélolíu og 96 prósent vatn, sem eru sett í vörugeymsluna til raka og viðhalds í 24 klst.
Til að viðhalda spunnnu silki til að draga úr stöðurafmagni eru algengu hjálparolíuefnin sandrín, truflanir, tilbúnar ullarolíur, glýserín o.s.frv. Ákveðið fyrirtæki bætti við 2 prósentum hráolíu, 1,6 prósentum gegn truflanir, og raka endurheimt var. stjórnað á 18-20 prósentum [1].
Efnatrefjar með mikla sértæka mótstöðu, eins og nylon og aramíð, þurfa aðeins að bæta við ákveðnu magni af antistatic efni og vatni. Nylon sértæk viðnám 6,48 × 109/Ω· cm, CT-F-6 truflanir er valinn, hömlunarefninu er blandað saman við vatn í hlutfallinu 1:10 til að búa til húðkrem og síðan úðað jafnt á losuðu trefjarnar. í hlutfalli í samræmi við trefjaþyngd, og harðnað í 24 klst (hjúpað filmu).
6.1.2 Gerð og val á hráolíu
Hemao olía er almennt gerð úr jarðolíu, jurtaolíu, ýruefni, mýkingarefni, klasaefni, antistatic efni og öðrum íhlutum með fleyti og blöndun. Algengar grunnhráefni eru snældaolía, laxerolía, fornolía, ýruefni EM röð, lífræn kísil, yfirborðsvirkt efni SG röð, ýmis anjónísk og katjónísk og ójónísk antistatic efna röð osfrv. Framleiðsla jarðolíu er mikil, svo sem snældaolía , vélolía, hvítolía o.s.frv., sem er ódýr og hægt er að útbúa af textílfyrirtækjum sjálfum. Vatnsleysanleg og hráolía með góða gegndræpi og samheldni, og ófleytanleg og hráolía verða smám saman almenn og hráolía; Á sama tíma er ekki hægt að nota aðskildar smurolíur og þær þurfa að vera fleyti. Algengustu ýruefnin innihalda þvottaefni, sápu, brisbleikju T, Pingpingjia O, Remiband, opið duft, ýruefni MOA, ýruefni EL, osfrv; Algengt notuð andstöðulyf eru: ójónískt LD-9400H yfirborðsvirkt efni, anjónískt NP yfirborðsvirkt efni og katjónískt SN fjórðungs ammoníumsalt yfirborðsvirkt efni (snúningur úr gervitrefjum) [2].
6.1.3 Stilling úðabúnaðar
Einnig er hægt að velja úðunarbúnað í samræmi við sérstaka mótstöðu eða snúningshæfni.
① Sértæk viðnám er minna en 108 Ω g/cm2, og það eru tvær algengar leiðir: önnur er að bæta við stútúðastillingu aftan á A035 bómullarblöndunartækinu og rakagjöf eða eldsneytisáfylling verður samstillt við lárétta fortjaldhreyfingu. Annað er að stilla röð af stútum og loftþjöppu á geisla bómullargrífans. Meðan á bómullargripnum stendur fram og aftur mun hola þjöppan úða hráolíu jafnt á hráefnið.
② Sértæk viðnám er meira en 109 Ω g/cm2 og kröfur um formeðferð á ull, hampi, silki og öðrum trefjum eru tiltölulega háar. Almennt eru tvær meðferðaraðferðir.
Ullartrefjar eru að fullu blandaðar og síast inn í ullartunnu og ullarvél. Sauðfjárull hefur góða mýkt, lélega samheldni hampi trefja, og það er ekki auðvelt að hreinsa hana og rúlla. Lausaullin er almennt fyllt með blautri olíu með ullarsnúningi og ullarvél og ullin er stífluð í ullargeymslunni og síðan formeðhöndluð með foropnunarbúnaði eins og bómullaropnara. Loftrásin sem fer inn í brúttósílóið er 360 gráðu loftrás sem snýst og úði er settur í kringum loftrásina til að úða stöðugt tilbúinni hráolíu eða antistatic efni.
Fyrir hráefni sem ekki er hægt að rúlla er aðeins hægt að nota ullartappann. Til dæmis, eftir að hráefnin hafa verið losuð af ullarvélinni, eru þau beint inn í keðjuvélina með ullarpokanum.
Hampurinn er rakaður með sérstöku hörrakatæki eða fleyti og hampurinn er rakaður lag fyrir lag með háþrýstiúðabúnaði fyrir biðstöðu.
Fyrir samsettar próteintrefjar með slétt yfirborð og lélega samheldni, svo sem samsettar trefjar úr sojabaunapróteinum, blandaðu 0,7 prósent ~1 prósent af þurrþyngd hráefnisins sem á að meðhöndla með truflanir og 10 sinnum af vatni jafnt. , bætið við truflanir gegn truflanir meðan á meðhöndlun stendur, úðið því á lausa hráefnið, hrærið jafnt, leggið það í bleyti í bómullargeymslunni í 24 klukkustundir og raka það síðan undir berum himni í 3 ~ 5 klukkustundir og settu það í framleiðslu eftir líður vel.
6.1.4 Ákvörðun vætanleika og gegndræpis hráolíu
Pull-off aðferð í ullarverksmiðju er ein af algengustu aðferðunum til að mæla yfirborðsspennustuðul ýmissa ullarolíuvatnslausna við 0,1 prósent styrk. Einkenni þessarar aðferðar er að mæla yfirborðsspennu vökva beint með vog. Mæliaðferðin er leiðandi og hugtakið skýrt. Y151 trefja núningsstuðull prófari er valinn til að mæla kraftmikinn og truflaðan núningsstuðul trefja með hráolíu. Samkvæmt landsstaðlinum GB/T14342-93 prófunaraðferð fyrir sérstakt viðnám tilbúinna hefta trefja, er YG321 notað til að mæla áhrif ullarolíu á sértækt viðnám ullartrefja og annarra trefja. Veldu leiðnitæki til að prófa leiðni hráolíu við mismunandi styrkleika.
6.1.5 Aðrar varúðarráðstafanir í framleiðslu
(1) Ef um fjöldaframleiðslu er að ræða er ullarpokinn (aðallengd 34,04 mm, fínleiki 5,2dtex) sem keyptur er af ullarvinnslustöðinni blandaður beint við bómullarpokagrípinn á diskagripnum til að snúast, án nokkurrar formeðferðar. Það uppfyllir ekki aðeins kröfur um gæði vöru, heldur tekur einnig fullt tillit til kostnaðarsparnaðar til að draga úr tapi á ullartrefjum.
(2) Í hreinsunarferlinu hefur bómullargripavélin í bómullarverksmiðjunni sjálfri það hlutverk að blanda. Ef það er samstarfsaðili með ullarvélina er hægt að fullnægja fjöltrefjablöndunaráhrifum með því að "leggja lárétt og taka beint".
(3) Cotton spinning carding vél er hentugur fyrir bómullartegund lengdar trefjar, svo sem kashmere, jak kashmere, lamb kashmere, osfrv. Hrein ull og hrein hampi skal standast viðeigandi búnað ull formeðferð eins langt og hægt er.
(3) Bómullarsnúningur teiknigrindin velur teiknigrindina sem er sérstaklega stilltur til að spinna meðallöng efnatrefja til að koma í veg fyrir að ofurlöng trefjar í ull, silki og hampi brotni. Vegna mikils bils er stutta trefjahraðanum stjórnað af þrýstistönginni. Að sjálfsögðu hafa ull og aðrar trefjar krókar að framan og aftan. Hæfni teiknivélarinnar til að koma í veg fyrir króka og aðskilnað slípa er ekki eins góð og keðjuvél, sem þarf að bæta og laga í viðeigandi ferlum.
(4) Bómullarsnúningsbúnaður er notaður í flestum spunaverkefnum með hálfgerfað. Í samræmi við þarfir afbrigða ætti að umbreyta róving í rafvélrænan og tölvustýrðan fjögurra rúlla tvöfalda lykkju teiknibúnað. Spunagrindin er miðlungs spunagrind með aflöngum topppinna, sem hentar meðallöngum trefjum. Það er betra að bæta gæði hálfgerfaðs garns með siro spuna eða samningssnúningi.
(5) Búnaðurinn eins og samhliða snúningur að aftan samþykkir nýja gerð trommu, samhliða snúningsbúnað og tvöfaldan snúningsbúnað með mikilli sjálfvirkni og minni samskeyti og galla.
7, Niðurstaða
Til þess að leysa tæknilega annmarka bómullarsnúningsbúnaðar við að spinna ekki bómull, sérstaklega ull, hampi, spunnið silki og önnur hráefni með lélegan spunahæfni, er nauðsynlegt að umbreyta, ígræða og nýsköpun á alhliða og kerfisbundinn hátt eina virkni núverandi. búnað fyrir bómullarsnúning. Sérstaklega ætti bómullarsnúning forspinunarferlið að læra af hálfgerfaðri formeðferðartækni, þar með talið tækni, búnaði, búnaði, bættum snúningshæfni, útrýmingu kyrrstöðurafmagns, hráolíu, aukefni, hálkuvörn og önnur tækni og notkun aðferðir. Uppfylla kröfur um gæði, framleiðsla, skilvirkni, kostnaðarframmistöðu osfrv
uppspretta: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A