Í spuna framleiðslu,
Hverjir eru þættirnir sem stuðla að grófum liðum?
Hráefni, hálfafurðir í blóma, óhreinindi og stutt blundinnihald
Myndin
Stytting hefur ekki aðeins áhrif á garnþurrkun, styrk og loðni, heldur leiðir það beinlínis til mikillar aukningar á garnhnútum og grófum hnútum. Ástæður fyrir háu innihaldi stutt hárs:
(1) Hráefnin í bómullarblöndu innihalda meira stutt flís undir 12 mm;
(2) í vinnslu blómhreinsunar, opnunar, sláandi, kortunar of mikið, framleiða mikinn fjölda flauels en losna minna.
Of mikil kortun á bómull veldur aukningu á stuttu flísefni og grófum hnútum
Myndin
Sérstaklega þegar spunað er pólýester/bómull, pólýester/viskósa, hrein bómull og blandað garn, því efna trefjarnar munu framleiða og silki, trefjarbúnt osfrv. snúningsferlið og grófi hlutinn birtist í lokasnúningnum. Greiðslugeta er ekki nóg vegna þess að:
(1) gæði nálarklútargæða er lélegt; Skorbrún nálarklútarinnar er ekki nóg, ástandið er lélegt, nálalesturinn er ekki tímabær, nákvæmni nálarslípun er ekki nóg;
(2) aðskilnaðargögnin á aðalkortasvæðinu eru ónákvæm eða stór;
(3) bómullarrúllan eða veislubómullin er misjöfn í lengdarstefnu, fóðrunarvalsinn og fóðrunarborðið halda bómullarlaginu illa og niðurbrotin trefjarbúntin eftir köfun með burrvalsinum eru að mestu flutt á hylkisplötu. Hylkisplatan er með mikla kardunarbúnað, sem leiðir til slæmrar kortagerðar;
(4) Lítið leka botnbil er lítið; Lágur hraði hreyfanlegrar hlífðarplötu er einnig aðalástæðan fyrir stuttri hrúgu og miklu innihaldi óhreininda í hvolfi.
Stór grófur hluti er aðal framleiðsluferlið
Myndin
Hluti af stóra grófa hlutanum stafar af forspinnunarferlinu, aðallega vegna óviðeigandi stillingar á bilstöng og ófullnægjandi haldkrafts. Óviðeigandi stillingar á þilfararbúnaði, ófullnægjandi haldkraftur, slæmt samskeyti í flakki og flakki, gallar á flakki sem festist í flugi eða safnast saman. Hlutar snúningsramma sem valda grófum liðum eru:
(1) Þegar flakkið er fært inn í snúningsbúnaðinn sem snýst, er varan borin með flakkinu (um 10%-15%);
(2) Í uppdráttarhlutanum vegna lélegrar vinnsluferlis, ónákvæmrar hristþrýstings, lélegs stöðugleika; Barnarúm sprunga, barnarúm í kringum þrjú, slæm áhrif safnara, svuntuframkvæmd, hreinsunarvinna ekki í samræmi við hringrásina eða léleg gæði (um 30%-50%);
(3) hæft hlutfall garntappasamskeytingarinnar er lágt og loftsog brotna bómullarsogbúnaðarins er ófullnægjandi, sem leiðir til þess að garnþræðir dreifast sem festir eru við garnið eftir brotið garn (um 15%-25% );
(4) vírhringur að skafa garn eða vinda í garn (um 1%-3%); Að auki er loftveitukerfi verkstæðisins óraunhæft, sem leiðir til loftröskunar á verkstæði, flugs, sem leiðir til stuttrar og þykkrar kafla.
Uppsetning snúningsferlis er ekki sanngjörn
Myndin
(1) Óeðlileg samhæfing milli snúningsstuðuls og magnhlutfalls og margdráttar eftir snúning;
(2) Spenna svuntunnar og fjarlægðin milli kjálka svuntunnar er hunsuð, sem leiðir til gróft liðamóta;
(3) Þegar spunað er miðlungs og lágt talið garn er auðvelt að valda grófum hnútum með háu dröghlutfalli snúningsgarns; Það er aðallega vegna mikils magns garns, lélegs stöðugleika trefjahreyfingar eftir að garnið er komið að framdráttarsvæðinu, mikils samsvörunar milli efri og neðri gúmmíhringa og mikils ójafnrar hraða gúmmíhringa og garns. .
Áhrif vinda á grófa liði
Myndin
Með aukningu vindahraða og garnspennu mun CV gildi ræmur versna, grófar upplýsingar og nep mun aukast.
(1) Með aukningu vindahraða er garnið háð safni núningsafls garnleiðara, spennustýringar og strokka.
(2) Aukning vinduspennu mun einnig valda mikilli núningi milli garnsins og vindahlutans, sem leiðir til aukinnar hárhærðar yfirborðs. Hluti af hárinu sem felst í garnkroppnum mun einnig afhjúpa garnkroppinn, eða stutti haugurinn mun safnast saman til að valda grófu eða nepi og hluti hluta garnsins mun aukast og mynda grófa hnúta.
sourcehttps: //mp.weixin.qq.com/s? __biz = MzI2NDA4NDUzNw ==& mid = 2650928668& idx = 3& sn = d29e381cb45e6281e41fee0699ef4fa4&magnari; f1475b4ac630d25c4f3dca363967042e6ae978f0c71e465c000baef9df6a50484703c2d06536& mpshare = 1& vettvangur = 1& srcid = 0916bO59ETniedRcG50yJCVw& sharer_sharetime = 1631774920455& sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df& exportkey = ARO9N1wYoVkNaFjY2imn5CI | ^| 3D& pass_ticket = p5nPiIfrPr8gzsRqPTMnTq3cgwonHzFqc7vtXzQOJ % 2F % 2BFNJBpxYPOioEK12u9x40l&magnari; wx_header = 0#rd